Wissen, wann Ihr Filter wirklich getauscht werden muss.
Von zeitbasierter zu zustandsorientierter Wartung: Überwachen Sie Ihre Filter in Echtzeit, vermeiden Sie ungeplante Stillstände und sparen Sie bares Geld.
Genau hier setzen Heizmäntel an: Sie halten das Medium in der Armatur bzw. im Rohrabschnitt zuverlässig fließfähig und stabilisieren damit den Prozess.
Für Anwendungen mit toxischen oder umweltgefährdenden Medien kommt ein zusätzlicher Sicherheitsbaustein hinzu: Leckagemäntel (Doppelmantel) können Leckagen kontrolliert einschließen und optional die Detektion unterstützen.
bis 75 %
bis 5.500 €
100 % ROI
7 Tage
Diese Lösung entsteht in Kooperation mit unserem Technologiepartner ifm electronic und basiert auf der bewährten IIoT-Plattform moneo.
Das Problem: Wartung nach Plan ist teuer – in beide Richtungen
Filter sind das Herzstück vieler Produktionsanlagen – und gleichzeitig die am häufigsten unterschätzte Verschleißkomponente. In der Praxis werden sie nach festen Zeitintervallen gewechselt, unabhängig davon, wie stark sie tatsächlich verschmutzt sind.
Das Ergebnis: Entweder zu früh getauscht (Ressourcenverschwendung, unnötige Stillstände) oder zu spät erkannt (Produktionsfehler, Maschinenschäden, teure Ausfälle).
Typische Folgen nicht erkannter Filterverschmutzung:
- Qualitätsmängel
- Überhitzung durch verminderte Kühlleistung
- Schäden an Hydraulik und Schmierung
- Ungeplante Produktionsstillstände
- Verstöße gegen TA-Luft-Vorschriften
Unsere Lösung: Condition Monitoring für alle Filtertypen
Gemeinsam mit ifm electronic bieten wir ein vollständiges Überwachungssystem für Luft-, Wasser- und Ölfilter – einsetzbar in Pharma, Chemie, Automotive, Elektronik- und Lebensmittelindustrie.
Luftfilter
Druckdifferenzmessung vor/nach dem Filter. Einhaltung TA-Luft-Vorgaben, Schutz von Mitarbeitern und Absauganlagen.
900 € Einsparung/Jahr
Wasserfilter
Überwachung von Kühlkreisläufen und Wärmetauschern. Verhindert Überhitzungsschäden durch verschmutzte Feinfilter.
bis 75 % seltenere Wechsel
Ölfilter
Schutz von Hydraulik- und Schmieraggregaten. Frühzeitige Erkennung verhindert Folgeschäden von bis zu 5.500 €.
ROI ab 2,5 Jahren
So funktioniert die Lösung
Vier Komponenten bilden das vollständige System – von der Sensorik bis zur automatisierten Instandhaltungsmeldung:
Schritt 1
IO-Link Sensorik
Schritt 2
IO-Link Master
Schritt 3
moneo Plattform
Schritt 4
KI-Prognose & Alarm
Business Cases – Was bringt es konkret?
Die folgenden Werte basieren auf realen Kundenprojekten von ifm electronic:
| Filtertyp | Optimierter Filtertausch | Verhinderte Ausfallkosten | ROI-Zeitraum |
| 🌬️ Luftfilter | 900 €Einsparung pro Jahr durch gezielten Tausch | bis 5.000 €verhinderte Schäden durch nicht gewechselte Filter | 100 % ab 1,8 Jahren |
| 💧 Wasserfilter | 75 %seltenere Filterwechsel · 800 €/Jahr gespart | —Ungeplante Produktionsstillstände verhindert | 100 % ab 2,5 Jahren |
| ⚙️ Ölfilter | 300 €Einsparung pro Jahr durch gezielten Tausch | bis 5.500 €verhinderte Reparaturkosten | 100 % ab 2,5 Jahren |
Quelle: ifm electronic gmbh – Durchschnittswerte aus realen Kundenprojekten. Individuelle Ergebnisse können abweichen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Maximale Maschinenverfügbarkeit
Kein ungeplanter Stillstand durch zugesetzte oder defekte Filter - Kostenoptimierte Instandhaltung
Filter werden genau dann gewechselt, wenn es nötig ist – kein zu früh, kein zu spät - Planungssicherheit
7 Tage Vorlaufzeit für optimale Personal- und Materialplanung - KI-gestützte Restlaufzeitprognose
moneo LifetimeEstimator lernt das individuelle Verschmutzungsverhalten Ihrer Filter - SAP PM & ERP-Integration
Automatische Instandhaltungsaufträge via SFI-Schnittstelle in SAP - Nachhaltigkeit
Ressourcenschonung durch bedarfsgerechten Filtertausch, reduzierte Umweltbelastung
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Wir analysieren gemeinsam mit Ihnen, welche Filter in Ihrer Anlage am meisten von einer intelligenten Überwachung profitieren – und zeigen Ihnen Ihren individuellen ROI.
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